Kiến thức cơ bản về khuôn

"Khuôn mẫu là mẹ của ngành công nghiệp" câu này đã quen thuộc, tầm quan trọng của  nấm mốc  ngày càng được mọi người công nhận,  thiết kế khuôn   và   khuôn mẫu   sản xuất   công nghệ   đã   đạt được   tiến bộ lớn.
Sự đổi mới của công nghệ xử lý khuôn, việc áp dụng rộng rãi   mới   vật liệu   của   khuôn,   tiêu chuẩn hóa   và sự chuyên môn hóa của các bộ phận và bộ phận khuôn, tất cả buộc chúng ta phải thiết kế nhanh hơn và phù hợp hơn cho sự phát triển của khuôn. Việc tăng tốc độ  yêu cầu  rằng  phần  thiết kế  có thể  được hoàn thành đến phần đăng bài trong khoảng 3 ngày; Việc cải thiện độ chính xác đòi hỏi phải xem xét rõ ràng phương pháp xử lý của từng bộ phận trong quá trình thiết kế và phương pháp xử lý có độ chính xác cao và chi phí xử lý thấp nhất có thể.
Việc cải thiện độ chính xác và tốc độ được kết nối lẫn nhau. Việc cải thiện tốc độ phải đòi hỏi phải cải thiện độ chính xác; Việc cải thiện độ chính xác chắc chắn sẽ thúc đẩy việc cải thiện tốc độ.
                                                                                                                        
Theo cấu trúc chức năng tổng thể của khuôn nhựa, nó có thể được chia thành: hệ thống dẫn hướng, hệ thống hỗ trợ, hệ thống bộ phận tạo hình, hệ thống đổ, hệ thống làm mát, hệ thống đẩy và hệ thống xả.
Định nghĩa: Một kênh  nhựa  chảy  trong  một  khuôn  từ  vòi phun đến khoang. Nó bao gồm một kênh dòng chính, một kênh chuyển hướng, một cổng và một lỗ giữ.

(I) Đường đi chính:
1. Định nghĩa:
Dòng chính đề cập đến phần từ điểm mà vòi phun tiếp xúc với khuôn đến bộ chuyển hướng.
2. Những điểm cần lưu ý khi thiết kế:
(1) . Hình dạng mặt cuối của kênh chính thường tròn.
(2). Để  thuận tiện cho việc tháo khuôn,   kênh chính  thường được làm có độ dốc, nhưng nếu kênh chính đi qua nhiều bảng cùng lúc thì cần phải chú ý đến độ dốc và kích thước của lỗ trên mỗi tấm.
(3). Thiết kế  về   kích thước  của  kênh  chính  phải được xác định   theo  đặc điểm   dòng chảy   của   nhựa
(4) Dòng chính chủ yếu có thiết kế hình nón. (như trong hình) Khi thực hiện các bạn chú ý:
MỘT . Đường kính đầu nhỏ D2=D1+ (0,5 ~ 1mm)
B. Bán kính của viên bi đầu nhỏ R2=R1+ (1~2 mm)(D1   và   R1   lần lượt là   đường kính  của    t phun        lối ra của máy và bán kính bi của đầu phun)
3. Nắp cổng
Do sự tiếp xúc và va chạm giữa kênh chính với nhựa nhiệt độ cao và vòi phun, phần kênh chính của khuôn thường được thiết kế như một ống lót có thể tháo rời và có thể thay thế được, được gọi là ống lót đổ hoặc ống lót cổng
(1) . Chức năng chính của nó là:
MỘT . Làm cho   việc   khuôn   việc lắp đặt   vào   lỗ   định vị   lỗ thuận tiện và trong máy phun được vị trí tốt và phun đúc máy vòi phun lỗ  nối liền,  và  có thể chịu được áp suất ngược của nhựa, không bị đẩy ra khỏi khuôn
B. Là kênh chính của hệ thống rót, nhựa trong xi lanh được chuyển sang khuôn để đảm bảo dòng nguyên liệu đến khoang một cách hiệu quả và thông suốt, không bị tràn nhựa trong quá trình phun và nước ngưng tụ trong kênh chính thuận tiện để được phát hành.
4. Dạng cấu trúc có kiểu tách rời và tách rời
Kiểu tích hợp: tức là vai được tích hợp với phần tạo thành kênh chính
Tư thế tách đôi: Vai được làm riêng biệt với các bộ phận tạo nên đường đi chính                                                    Tiêu chuẩn công nghiệp Nhật Bản :JIS                    Tiêu chuẩn công nghiệp của Trung Quốc :SJB

(II). Kênh chuyển hướng:
Định nghĩa: Phần  giữa dòng chính và cổng, là phần chuyển tiếp mà qua đó nhựa nóng chảy chảy  vào   khoang từ   dòng  chính  và  phần chuyển tiếp  thông qua  sự  thay đổi  của  phần  khu vực  và  bộ phận lái bằng nhựa  trong  hệ thống  đổ ,  vì vậy rằng  nhựa  có thể  được chuyển đổi một cách trơn tru.
1. Thiết kế mặt cắt
MỘT . Phần thiết kế chung là hình tròn
B. Từ quan điểm thuận tiện trong xử lý, thiết kế chung là hình chữ U, hình chữ V, hình thang, hình lục giác đều
C. Hình dạng và kích thước mặt cắt của ống dẫn hướng phải được xác định theo khối lượng đúc của các bộ phận nhựa, độ dày thành của các bộ phận nhựa, hình dạng của các bộ phận nhựa, đặc tính của quy trình nhựa, tốc độ phun, chiều dài của shunt và các yếu tố khác.
2. Cách bố trí phân phối có hai dạng: cấp liệu cân bằng và cấp liệu không cân đối. Nguồn cấp dữ liệu cân bằng là để đảm bảo rằng mỗi cổng nguồn cấp dữ liệu được cân bằng cùng một lúc, nguồn cấp dữ liệu không cân bằng là mỗi cổng nguồn cấp dữ liệu không thể được cân bằng cùng một lúc, nói chung là để phân tích dòng khuôn để đánh giá

(III) . Cổng
1. Định nghĩa: Cổng còn được gọi là cổng cấp liệu hoặc cổng dẫn trong. Nó là
thu hẹp phần  giữa  bộ chuyển hướng  và  phần nhựa ,  còn được gọi là phần ngắn nhất của hệ thống cổng;
2. Chức năng: có thể làm cho tốc độ dòng chảy của nhựa nóng chảy đến kênh chuyển hướng tăng tốc, hình thành mô hình, trình tự và tốc độ dòng chảy lý tưởng để lấp đầy khoang, nhưng cũng đóng vai trò là khoang kín để ngăn chặn dòng chảy ngược của nóng chảy vật liệu, và sau khi hình thành để tạo điều kiện thuận lợi cho việc tách cổng và các bộ phận bằng nhựa.
3. Hình thức cổng:
Cổng trong
Cổng phụ thông thường (cổng biên):
Cổng ngoài
Cổng quạt: Thường được sử dụng để tạo thành các bộ phận bằng nhựa có chiều rộng lớn
Cổng đường may phẳng
Loại bảo vệ tai
Cổng loại khoảng cách
Nói chung là điểm cổng
Cổng tiềm ẩn (hầu hết công ty chúng tôi sử dụng phương pháp này)
Cổng vòng đĩa
Cổng kiểu nói
Cổng vuốt
Cổng vòng sân vườn